第一個政策方案是由工信部裝備工業司於2015年3月13 日印發的《工業和資訊化部關於開展2015年智慧製造試點示範專項行動的通知》(工信部裝〔2015〕72號)，如文末附件一。在該通知中，工信部公佈了《2015年智能製造試點示範專項行動實施方案》（以下稱《實施方案》）。
第二個政策方案是由工信部裝備工業司於2015 年4月1日印發的《工業和信息化部辦公廳關於開展2015年智慧製造試點示範項目 》(工信廳裝函〔2015〕204號)[2] 。在該通知中，工信部公佈了《智能製造試點示範要素條件》（以下稱《要素條件》），如文末附件二。
首先是中國大陸工信部推動”智能製造”與”智能製造試點示範行動方案“的目的。
根據《實施方案》說明，智慧製造已經成為全球製造業的發展趨勢，也是中國今後一段時期推進兩化深度融合之主攻方向。其中，兩化融合是資訊化（台灣稱資訊化）與工業化的高層次深度結合，也就是”以資訊化帶動工業化、以工業化促進資訊化，走新型工業化道路”。而”兩化深度融合”就是”工業 4.0”，也就是《中國製造 2025》。
首先，中國大陸工信部自2015年開始，以三年為一期，啟動實施智能製造試點示範專項行動，以促進工業轉型升級，加快製造強國建設進程。
其次是關於”製造製造”的定義。
根據《實施方案》說明，智慧製造是基於新一代資訊技術，貫穿設計、生產、管理、服務等製造活動各個環節，具有資訊深度自感知、智慧優化自決策、精準控制自執行等功能的先進製造過程、系統與模式的總稱。
具有以智慧工廠為載體，以關鍵製造環節智慧化為核心，以端到端數據流為基礎、以網絡互聯為支撐等特徵，可有效縮短產品研製週期、降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源能源消耗。
第三是”智能製造試點示範行動方案“的整體戰略與目標與關鍵績效指標（KPI）。
根據《實施方案》說明，智能製造的推動要堅持立足國情、統籌規劃、分類施策、分步實施的方針，以企業為主體、市場為導向、應用為切入點，持續推進試點示範。通過試點示範，關鍵智慧部件、裝備和系統自主化能力大幅提升，產品、生產過程、管理、服務等智慧化水準顯著提高，智慧製造標準化體系初步建立，智慧製造體系和公共服務平臺初步成形。
試點示範項目實現運營成本降低20%，產品研製週期縮短20%，生產效率提高20%，產品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。
第四是2015年”智慧製造試點示範行動方案“之具體工作與關鍵績效指標（KPI） 。
根據《實施方案》說明，中國大陸工信部2015年具體工作將聚焦製造關鍵環節，在基礎條件好、需求迫切的重點地區、行業和企業中，選擇試點示範項目，分類開展流程製造、離散製造、智能裝備和產品、智慧製造新業態新模式、智慧化管理、智慧服務等6方面試點示範。
此外，將根據《要素條件》（《智能製造試點示範要素條件》），遴選30個以上智能製造示範項目。同時，部署了智能製造綜合標準化體系建設，開展智慧製造網絡安全保障能力建設，組織開展智慧製造中長期發展戰略研究及智慧製造重大工程論證，組織召開2015年世界機器人大會。
第五是關於”智能製造試點示範“之六個重點試點示範範圍。根據《要素條件》，包括：
一、以數字化工廠/智慧工廠為方向的流程製造試點示範項目，
二、以數字化車間/智慧工廠為方向的離散製造試點示範項目，
三、以資訊技術深度嵌入為代表的智慧裝備（產品）試點示範項目，
四、以個性化訂製、網絡協同開發、電子商務為代表的智慧製造新業態新模式試點示範項目，
五、以物流管理、能源管理智慧化為方向的智慧化管理試點示範項目，
六、以在線監測、遠程診斷與雲服務為代表的智能服務試點示範項目。
完整具體內容可參考附件二。以”數字化工廠/智慧工廠為方向的流程製造試點示範項目”為例，細項包括[2]：
1、工廠總體設計、工程設計、工藝流程及佈局均已建立了較完善的系統模型，並進行了模擬模擬，設計相關的數據進入企業核心數據庫。
2、配置了符合設計要求的數據採集系統和先進控制系統。生產工藝數據自動數採率90%以上，工廠自控投用率90%以上，關鍵生產環節實現基於模型的先進控制和在線優化。
3、建立實時數據庫平臺，並與過程式控制制、生產管理系統實現互通集成，工廠生產實現基於工業互聯網的資訊共用及優化管理。
4、建立了製造執行系統（MES），並與企業資源計劃管理系統（ERP）集成，生產計劃、調度均建立模型，實現生產模型化分析決策，過程的量化管理，成本和質量的動態跟蹤。
5、建立企業資源計劃管理系統（ERP），在供應鏈管理中實現了原材料和產成品配送的管理與優化。利用雲計算、大數據等新一代資訊技術，在保障資訊安全的前提下，實現企業經營、管理和決策的智慧優化。(1190字；表1)
參考資料：