W-TEAM 自動化生產整合優勢能量
在經濟部工業局與台灣木工機械工業同業公會合作推動下，經濟部工業局委由精密機械研發中心輔導，自 102年迄今，陸續完成7條產線(分別為W-Team 1「實木地板線」、W-Team 2「指接備料線」、W-Team 3「板式家具線」、W-Team 4「實木拼板裁切線」、W-Team 5「櫥櫃家具多功能量產線」、W-Team 6「單板木皮加工線」、W-Team 7「蜂巢結構膠合板備料線」)，共售出30條線，創造銷售值3億4,450萬元，銷售地區涵括越南、中國大陸、澳洲、加拿大等國家，其中W-Team 6已成功銷售至國內終端使用客戶。
圖一、W-TEAM自動化生產整合優勢能量
台灣的木工機械產業逐漸擺脫單機銷售模式，轉型為自動化設備整線銷售的商業模式。整合自動化生產模式，將櫥櫃傢俱、單板木皮、蜂巢結構膠合板等工作流程化繁為簡，大幅提升產能。
去 (104) 年底完成的W-Team 5「櫥櫃傢俱多功能量產生產線」，由志英工業、競皇工業、晟淵精密等團隊組成，精機中心負責生產管理系統、自動化輸送裝置及整線系統整合，本產線是台灣第 一條可支援多種板型之櫥櫃傢俱量產線。整合「自動裁板機」、「雙端自動封邊機」、「自動穿越式CNC鑽孔機」以及「生產管理系統」，最大產能每日可生產 1,450片(100公分x 60公分板材)，將傳統生產單一板型之產線，彈性擴充至可以支援多種不同板型的量產型產線；原需6台機械各自獨立之工作站流程，整合成為只需單一流程、3 個工作站式的自動化彈性生產線，且整線人力需求由14人降為4人，實現生產線自動化及提升產能之目標，可廣泛使用於櫥櫃傢俱等產品或相關產業。
W-Team 6是全亞洲第一條「智慧自動化單板木皮加工整線設備」，由龍德機械、萬鋒電機等業者共同建置。為提升整體產線的功能，將產線「雙刀剪切機」、「橫向拼縫 機」、「修邊機」的技術予以優化，改良後的設備可剪切較厚的單板木皮，再經木皮修邊強化拼接後之結構。生產線加入拼接品質影像檢測及分級系統後，大幅提升 檢測效率及產品品質準確度，產線人力需求由10人降至3人。本產線可供應貼合板加工廠商量產使用，其最終應用產品可廣泛使用於家具、裝潢建材等產品。
另 一產線W-Team 7「自動化蜂巢結構膠合板備料生產線」，由國盟電機、奕展等公司組成。精機中心負責「生產管理系統」及週邊自動化設備之開發，將8個獨立之工作流程，整合 成為單一流程、4個工作站式之自動化生產線，並透過生產管理資訊系統，隨時掌握各產品製程數據及條件。該產線自投入蜂巢板原料進入作業流程後，可自動依照 所設定之生產流程進行生產，整線人力需求由14人降至3人，除大幅降低人力成本，每日蜂巢板生產數更可從120片增加至300片，整體產量增加1.5倍， 成功實現蜂巢板生產線自動化的目標。
台灣產製之木工機械品質優良，深受國際買主肯定，透過W-Team之成立將帶動木工機械廠轉型，逐漸擺脫單機銷售模式，升級為自動化設備整線銷售之商業模式，提升台灣木工機械產業之附加價值與國際競爭力。
圖二、W-Team計畫輔導效益
工業局發言人：呂副局長正華
聯絡電話：02-27541255分機2902；行動電話：0919-040458
電子郵件信箱：jhleu@moeaidb.gov.tw
業務聯絡人：張科長國樑
聯絡電話：02-27541255分機2121；行動電話：0905-1360179
電子郵件信箱：glchang@moeaidb.gov.tw
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