工程問題規劃與解決的訣竅 - 4M問題分析法

圖、4M問題分析法

網路有一篇討論品質圈（QC Circle）的小文章，內容除介紹何謂品質圈外，對於如何展開品質圈活動也進行初步討論。該流程中，部分步驟與工程問題規劃與解決相關，整理如下[1]，並討論於後。

步驟 7：

現狀的調查：問題點必須予以釐清。所以必須將不理想、不順利的地方分類為《現象別》、《零件別》等，把現狀加以調查。

步驟 8：

問題分析：接著必須分析及調查為什麼會發生那種問題之原因何在：一般是以４Ｍ來分析 (Ｍan：人為，Ｍachine：機械，Ｍethod：方法，Ｍaterial：材料) 把想到的要因逐一加以過濾。

步驟 9：

尋找對策：若找到嚴重影響不理想事態的真因時，必須想出應付的對策。

訂出對策時，必須考慮以下幾點︰

a.不要花錢　

b.效果顯著　

c.大家容易做，又可遵守規則的對策

步驟 10：

效果確認：把對策付諸實施後，要確認效果如何？(包含執行與否及有效性)如果未能獲得預期的效果的話，可想像是，沒有捉住真正的原因或所提出的對策不太充分等理由；碰到這種場合，即將對策加以再檢討，或再回到要因剖析的步驟，耐性的重新再來一次過濾。Ｐlan(計畫)Do(實施)Check(檢查)Action(處理)再重複一次管理的步驟！

其中步驟七與八為問題分析階段，步驟九為規劃階段，十為執行階段。執行階段的重點在於PDCA環的操作與持續收斂，抓住目標、往目標修正與持續前進，見文【PDCA環與回饋控制系統】；步驟九為資源規劃，如何在最有效的資源運用下達到成果之最大（佳）化；步驟七為調查階段，亦即客觀資訊的調查與處理，如同進行資料（data）與資訊（information）收集整理等過程，見文【企業競爭情報監控體系】。

問題分析階段為人、機、料與法等4M的分析與規劃，其中”人”為”人力”（Man）、”機”為”機械”（Machine）、”料”為”材料”（Material）與”法”為”方法”（Method）。4M問題分析法為針對此四個面向議題所進行之問題探討，例如品質不佳來源為哪些人所執行？相關機械設備與何？特定材料編號為何？最後是不是哪些操作方法造成品質不佳等。

此外，4M之分類與思考不僅與問題分析相關，對於資源規劃也剖有助益，因為除了金錢之外，其他資源的人力、機械工具與材料零件等都是資源規劃重要因素。例如以家用冷氣機維護保養工作為例（實際之工作項目），每一個保養項目與動作均牽涉到不同4M的分析，表一為家用冷氣機之檢查、診斷、保養與修理等步驟之4M分析，表二為家用冷氣機細部保養項目規劃。

最後，4M是工程問題規劃與解決的思考起點，如何以一縝密的思緒，建立相關步驟與流程，並根據每一細節進行規劃與執行，是工程管理的另一個重點。(1365字)

參考資料：
1. http://psdn.pidc.org.tw/ike/doclib/2004/2004doclib/2004ike11-0/2004ike11-0-313.asp