3D列印砂模鑄造技術於泵浦葉輪開發的創新應用
圖、3D列印砂模鑄造技術於泵浦葉輪開發的創新應用
泵浦可以簡單的分成3個部件，泵殼、葉輪與馬達。泵殼為密閉殼體承載要輸送的流體，流體由入口端流進出口端流出；葉輪裝於泵殼內部，轉動時產生離心力推動流體，達到輸送目的；馬達位於泵殼的外部，透過軸與葉輪連接，是葉輪轉動的動力來源。工業用泵浦大多需要長時間運轉，造成葉輪磨損，致泵浦效能降低，若葉輪損壞嚴重即需更換。
工業用泵浦種類繁多，其中特殊規格的葉輪在零件不易取得的情形下，使用單位會尋找鑄造廠使用逆向工程方式，透過砂模鑄造製程開發製作，但砂模鑄造製程是以木模翻製砂模再澆鑄成形葉輪，由於木模製作費用高且耗時，還有拔模角的限制，須採用組合的設計來做葉輪的砂心，導致翻製的葉輪尺寸精度不佳。
金屬工業研究發展中心為解決葉輪開發的瓶頸，引進設置3D列印鑄造用砂模機，該設備運用積層製造的方法堆疊成形砂模與砂心，適合運用在葉輪的開發上，因為3D列印不需要木模，無拔模角的限制，可一體成形葉輪砂心，克服傳統組合式砂心尺寸精度不佳的問題，透過此方式所做出來的葉輪效能幾乎等同於與原設計。
經由逆向工程手段配合3D列印砂模技術，在維修件葉輪的開發上有了創新的應用，相較於傳統砂模鑄造製程，開發時間大幅縮短20%以上，開發成本也可降低20%以上。
發言人：工業局游振偉副局長
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